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15000Nm3/hVOCs废气焚烧工程--技术方案--安徽xx实业股份有限公司

  • 来源:清道夫
  • 时间:2018-05-31
15000Nm3/hVOCs废气焚烧工程--技术方案--安徽xx实业股份有限公司            时间:2016.11.29
设计方:新乡市双诚betway官网手机版设备有限公司    设计:王浩杰;0373-3808863 15138635771地址:河南省新乡市凤泉区西玛大道101      网址:http://www.xxschb.com  1项目概况1.1前言    安徽xx实业股份有限公司(使用方)(股票代码:002597)是一家主要从事精细化工产品和基础化工产品生产、研发和销售的国家高新技术企业,拥有多项国家专利和一系列的非专利技术,在自主创新、专利技术方面,均处于国内领先地位。公司精细化工产品主要包括安赛蜜、三氯蔗糖、甲基麦芽酚、乙基麦芽酚、MCP;基础化工产品主要包括液氨、硝酸、硫酸、甲醛、三聚氰胺、季戊四醇、双乙烯酮、新戊二醇、医药中间体(吡啶盐酸盐、双乙甲酯、双乙乙酯)等。在精细化工领域,目前,公司是全球领先的甲乙基麦芽酚和安赛蜜生产商。项目生产过程中产生废气。目前废气的处理严重制约着公司的发展,急需解决危废的处置问题。使用方决定采用焚烧处理方式来处理生产过程中产生废气。根据使用方提供给新乡市双诚betway官网手机版设备有限公司(设计方)的数据(详见1.2),
序号项目参数/明细
1.      废气量15000Nm3/h
2.      废气温度20℃
3.      背景气体空气
4.      废气中有机物总量≤45Kg/h
5.      废气中可燃物成分含有少量环己烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、DMF、三氯乙烷、氯化氢 乙酸甲酯、甲酸、二甲胺等气体
使用方处理要求:排放要求:产生的烟气排放达到GB16297-1996《大气污染物综合控制标准》、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》、GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》排放要求。 投料方式:自动点火方式:燃烧器自动点火点火燃料:轻柴油炉内压力:采用负压设计焚烧温度:850-1100℃电气要求:防爆 dⅡBT4进气口要求:总体设计安全水封设计方通过对废气的分析,初步确定工艺设计中系统主要有:废气焚烧系统、预热系统、降温系统、排烟系统、供配电及控制系统工程等。整个系统工艺流程简单、实用、合理、可靠。2 设计技术要求和规范2.1 设计原则采用先进成熟的工艺流程及设备方案,在满足使用方技术要求的前提下,本着操作稳定、安全可靠、经济合理的原则进行设计。2.2 设计指导思想1)安全第一,设计方严格执行国家和行业的相关标准和规范,采用成熟、先进的技术,装置和工艺流程的设计力求合理可靠,燃烧完全,防止有害物质对人员造成伤害,确保焚烧装置建设和运行安全。系统可靠,不泄漏;同时考虑运行的经济性、合理性。2)装置的工艺设备在设计、制造及验收都严格执行国家相关的标准规范,在设计和制造质量上都要达到国内先进水平。通过焚烧把有害的废气废气变为无害的物质,不产生二次污染,实现了化工危险废物的无害化与减量化处理。3)确保工程的稳定可靠性及良好经济性,减少日常维护和维修工作量,改善工人操作条件。4)钢管(A英制),法兰、垫片、紧固件采用美标体系(CLASS系列)。5)装置的总体设计要基本实现一体化、露天化、轻型化、社会化和国产化的“五化”原则。2.3设计及施工范围及各系统接口(1)烟气接口:设计方负责新增装置范围内的全部烟气管道。(2)废气接口:由使用方将废气管道引至焚烧炉法兰接口处;(3)燃料系统:采用辅助燃料柴油作为燃料,由使用方将柴油管道引至设计方燃烧器预留的接口。(4)风系统:设计方负责新增装置范围内的全部风系统。(5)电气系统:设计方负责新增装置范围内的全部电气系统,电源引至设备1米处。(6)仪表控制系统:设计方负责焚烧系统全部仪表控制系统,仪表气源接口引至设备1米处。2.4 装置组成       该焚烧装置设计的工艺流程主要有以下几个部分:即炉前供给系统(废气输送系统)、焚烧系统(助燃风机、燃烧机、燃烧室)、尾气处理系统(急冷、吸附、烟囱)。2.5 设计过程中所遵循的主要标准、规范系统设计必须遵守国家法律标准、规范。包括但不局限于下列标准、规范(最新版):《中华人民共和国环境保护法》主席令 第22号(2015年) 《中华人民共和国水污染防治法》(2005年4月1日)《国家危险废物名录》  《中华人民共和国大气污染防治法》主席令 第32号(2000年)  《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》主席令第31号(2004年) 《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号(1996) 《国务院关于加强防尘防毒工作决定》国发[1984]97号 《危险废物焚烧污染控制标准》GB 18484-2001 《危险废物贮存污染控制标准》GB 18597-2001  《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》HJ/T 176-2005 《危险废物鉴别标准》(GB5085.1~3-1996)《工业企业厂界噪声标准及其测量方法》 GB 12348~12349-90 《烟囱设计规范》GB 50051-2002 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000  《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87-85  《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH 3063-1999 《工业企业总平面设计规范》GB 50187-93  《建筑设计防火规范》GB 50016-2006 《污水综合排放标准》GB 8978-1996 《建筑给水排水设计规范》GB 50015-2003 《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-2005 《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003  《热交换器房设计规范》GB 50041-92 《热交换器大气污染物排放标准》GB 13271-2001  《压缩空气站设计规范》GB 50029-2003 《供配电系统设计规范》GB 50052-95 《低压配电设计规范》GB 50054-95  《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB 50062-92 《电力工程电缆设计规范》 GB 50217-94  《火灾自动报警系统设计规范》GB 50116-98 《分散型控制系统工程设计规定》HG/T 20573-95  《仪表系统接地设计规定》HG/T 20513-2000  《危险废物污染防治技术政策》环发[2001]199号 中华人民共和国劳动法 1994年12月生产过程安全卫生要求总则GB12801-91 生产设备安全卫生设计准则GB5083-85 钢管,法兰、垫片、紧固件采用美标体系(HG20615-2009, CLASS系列)。其他相应的标准和规范。

3设计条件

3.1 焚烧条件及要求3.1.1 装置规模
焚烧项目处理总量单位备注
废气15000Nm3/h废气焚烧炉焚烧
3.1.2 焚烧物组成少量环己烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、DMF、三氯乙烷、氯化氢、乙酸甲酯、甲酸、二甲胺等气体。助燃燃料:轻质柴油3.1.3 焚烧装置设计负荷及要求操作弹性:80~120%;          运行时间:可单独也可连续运行;焚烧要求:废气焚烧达标排放。3.1.4出口烟气组成要求
污染物烟气黑度烟尘二氧化硫氮氧化物二噁英类
最高允许排放浓度限值林格曼Ⅰ级1004005000.5TEQ/m3
    鉴于该废料的特点,设计方实验分析该物料适合焚烧处理,由我公司设计的废气焚烧炉操作稳定、安全可靠、经济合理,烟气排放符合GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》中的排放限值。 3.2助燃燃料  柴油:11000Kcal/kg  3.3 公用工程3.3.1 循环水:压力: 0.2~0.4Mpa温度:常温3.3.2 电气:电气:380V,50Hz,3相仪表:220V,50Hz,1相3.3.3 压缩空气:压力:0.3-0.7MpaG温度:常温3.3.4 仪表空气:压力:0.6MpaG温度:常温4热力计算4.1 热力计算方法焚烧热力学计算:该废气由气体收集系统汇集直接进入一次燃烧室,一次燃烧室通过辅助燃料轻质柴油将废气温度由室温升高到800℃焚烧处理,该阶段需要热量(Q需1)Q需1=14803425kJ/h废气自身燃烧放热量(以甲醇为例,热值按20000kj/kg计):Q需2=800000kj/hQ需1-Q需2=1400000kj/h;考虑到热量损失(按10%计):15400000kj/h*达到此温度需轻质柴油量(热值按11000Kcal/kg 考虑热量损失):334kg/h,考虑漏风等因素影响取烟气量V1=97000m3/h(800℃)。综上:焚烧:辅助燃料消耗:610kg/h; 烟道气体积:V1=97000m3/h(800℃);4.2 热力计算结果废气焚烧平均量15000Nm3/h设计。热力计算结果
项目数值单位
废气总量15000Nm3/h
辅助燃料1070Kg/h
一级废气烟气体积(800℃)97000m3/h
5 工艺流程说明5.1 物料分析1)废气处理量为15000Nm3/h;2)根据给定的废气进行计算,废气热值较低,正常燃烧时需要伴以辅助燃料,辅助燃料采用柴油;3)高温焚烧产生的烟气主要是N2、O2、CO2、H2O等,通过冷却后达到betway官网手机版排放要求经烟囱排放。5.2 工艺流程废气焚烧炉产生的烟道气进入焚烧炉和尾气处理系统。废气由现有的收集系统经引风机通过管道经安全水封进入焚烧室进行高温焚烧,烟道气接入使用方除尘、降温、排放系统。根据计算废气在热氧化处理过程中需要伴以天然气作为辅助燃料,柴油通过管道送入焚烧界区,由燃烧机点火,来流压力应该能够满足烧嘴需要的压力;本焚烧装置的燃烧室内焚烧温度控制在800℃左右,废气在高温下分解、氧化,生成CO2、H2O、NOx等,经过掺混冷却后的烟气经烟囱排入大气。5.3 工艺技术要求1、   焚烧系统应满足所要求运行工况下能完全焚烧废料,并将废料中的碳、氢、氧化物完全地转变为CO2、H2O等无害物质。2、   焚烧炉系统应能适应各种运行工况的要求,确保不同工况下系统的正常、安全、可靠地运行。3、   焚烧后的烟气净化后高空达标排放,飞灰和残渣按危险废物送危废中心或固化处理。4、   焚烧炉运行中保证系统处于负压状态,避免有害气体逸出。5、   点火采用多种控制方式,即可以现场手动点火,也可以操作控制盘点火。6、   为避免二次污染,焚烧应达到以下技术要求焚烧温度:≥800℃以上烟气停留时间:≥2s焚烧效率:≥99.9%焚毁去除率;≥99.99%7、   燃烧炉能保证在任何条件下都能稳定安全燃烧。8、   焚烧系统应按照GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准和GBJ87-85《工业企业噪声 控制设计规范》,严格控制噪声。9、   焚烧系统设备材料具备耐高温、耐腐蚀性能,设计使用寿命15年。10、按规定做好防雷及静电接地。5.4 自控技术要求自动化控制是危险废物焚烧炉运行控制的重要手段,也是现代betway官网手机版理念的基本要求。仪表自控系统的设置是危险废物处理工艺运行的必要条件,能保证危险废物处理设备生产的稳定和高效,减轻劳动强度,改善操作环境,实现危险废物处理设备的现代化生产管理。基于危险废物焚烧特性和环境保护的要求,危险废物处理设备自动化控制应有较高的水平。仪表自动化控制系统由现场检测仪和自动燃烧控制系统构成。5.5 本项目设计烟气排放指标本方案以《危险废物焚烧污染控制标准》(标准号GB18484-2001)作为betway官网手机版验收标准,有关数据低于国家标准。5.6 工艺方案设计5.6.1烟气处理工艺的选择湿法工艺:湿式反应塔最大的优点为酸去除效率高,对HF、HCl之去除效率可达95%以上,对氮氧化物、SO2亦可达90%以上,湿式反应塔比半干式反应塔对各种有机污染物(如PCDD、PCDF等)及重金属有较高之去除效率,同时湿式反应塔还具有除尘功能。本工艺的优点为烟气净化相对干净,药剂消耗量小,酸性气体去除率高。具体工艺介绍如下:1、钠碱法【NaOH】采用烧碱吸收HCl及SO2。烟气进入急冷塔。烟气与脱硫液接触,将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴,形成良好的雾化吸收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应,完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口进入气液分离器经风机通过烟囱排放。
   脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了SO2和HCl的脱硫液流入再生池,与新来的石灰水进行再生反应,反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀,当一个沉淀再生池沉淀物集满时,浆液切换流入到另一个沉淀再生池,然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣,废渣晾干后外运处理。循环池内经再生和沉淀后的上清液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。
2、化学反应原理
基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。
脱硫部分:
 2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O  (1)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3  (2)
NaOH+HCl=NaCl+H2O    (3)
以上三式视吸收液酸碱度不同而异,碱性较高时(PH>9)以(1)式为主要反应;碱性到中性甚至酸性时(5<PH<9),则按(2)式反应。
2、事实上,该脱硫剂对其它酸性气体同样有较好的脱除效果,只不过是只消耗烧碱而已(反应方程式如下)。所以,我们选用该工艺来作为废气处理的优选方案。

2NaOH + 3NO2 = 2NaNO3 +NO + H2O  (主反应)
2NaOH + NO2 + NO = 2NaNO2 + H2O  (副反应)
5.6.2焚烧炉系统工艺流程焚烧系统由废气焚烧炉及控制系统组成。烟气处理系统由急冷和除尘设备、酸性气体吸收组成。危险废物焚烧过程各工序的流程简述如下:5.6.2.1 焚烧系统1)、焚烧炉本体废气通过喷咀装置进入焚烧炉,废气在焚烧炉内加热、汽化和燃烧,燃烧产生的烟气进入尾气处理系统.考虑到工厂废物的复杂性和成分多变性及其热值的不稳定性,为确保焚烧系统的安全稳定运行,设计在焚烧炉本体布置了辅助燃烧器,辅助燃烧器具有FSSS火焰监测和保护功能,当炉膛温度低于设定值时,燃烧器自动开启,当炉膛温度高于设定值时燃烧器自动切换。燃烧器的喷气量和助燃风量由燃烧器带来的比例阀自动控制和调节。为保障系统应急事故发生时系统的安全,在燃烧室顶部设置了紧急防爆门。当烟气处理系统的引风机出现故障、压力超过限值时,顶部的紧急防爆门将自动打开卸压。燃烧系统的启动采用柴油做辅助燃料,焚烧炉的耗柴油耗量主要取决于焚烧炉的启动次数、废物成份、热值和水份。当废物热值较低时,为保证焚烧炉稳定运行,焚烧炉需加入柴油助燃。2)余热回收系统充分利用热能,为锅炉软化水加热至100℃。燃烧室的烟道气进入余热换热器回收热量。5.6.2.2 烟气处理系统余热换热器出来的高温烟气温度降低到600℃左右,烟气随后进入G-G换热器与补氧空气进行换热,将空气温度加热到200℃以上,可以减少焚烧炉和二燃室燃料的消耗,同时烟气温度降低到500℃左右。烟气接着进入急冷吸收塔。急冷塔所需碱水由碱液制备系统经2台碱液泵提供, 给水经塔内的双流体雾化喷头将水雾化成小于30μm,直接与烟气进行传质传热交换,利用烟气的热量使喷淋的水分蒸发,从而使烟气在塔内迅速降温至200℃左右,烟气在G-G换热器、急冷塔内的急冷时间为1秒钟。5.6.3废气焚烧工艺流程简图  
5.6.4装置组成为满足上述工艺要求焚烧炉由以下设备和系统组成 1、本方案的焚烧及尾气处理装置由下列主要设备及辅助设备组成:废气焚烧炉、、余热回收设备、送风机、G-G换热器、急冷降温塔、吸附塔、雾水分离系统、引风机、烟囱等组成。2、焚烧炉附属系统组成:点火助燃系统: 废气燃烧器、二次辅助燃烧器送风系统:一次风系统(燃烧空气供给)、急冷吸收系统:含急冷泵、急冷管路、雾化喷头其他系统:凉水塔、沉淀池、循环泵、仪表风系统、热工控制及仪表、电气系统。5.7主要设备说明5.7.1废气焚烧炉废气助燃空气在废气焚烧炉炉膛内经过复杂的物理化学反应,使废气中的有机物质彻底分解销毁。炉体的结构形式及尺寸决定了废气焚烧炉的处理量和有害物质的分解去除率。废气焚烧炉的主体是立式炉体,内衬高温耐火材料,中间是轻质隔热材料,最外层以钢板为保护层,炉体外壁温度不超过80℃。废气焚烧炉出口处设有热电偶,及时反映炉内温度,便于及时调节燃料量。在炉体上部设有防爆口,以防止炉膛内烟气爆燃对炉体的损坏。废气焚烧炉功能及优点废气焚烧炉用于高温焚烧有机废气,通过调节辅助燃料量、燃烧空气的供给来确保废气的完全燃烧和维持炉内的燃烧温度,并按焚烧烟气在炉膛内的滞留时间、容积热负荷、水分蒸发强度以及喷嘴的喷射角和射程来确定炉膛容积,以保证废气中的有机物在炉内达到完全燃烧分解。 废气焚烧炉设计工况的技术参数废气设计处理量:15000Nm3/h  点火方式:燃烧器自动点火炉体型式:立式、圆筒型、内衬耐火浇注材料炉内压力:微负压燃烧燃烧室温度:750-800℃ 废气焚烧炉设计计算参数
序号项  目单  位数  值
1废气处理量m3/h15000
2燃烧室设计温度800
3热损失%4
4燃料量m3/h点火用
5送风预热温度≥200
6烟气量800℃m3/h97000
5.7.2余热回收设备余热回收设备特点和性能采用列管换热器,除去颗粒较大的粉尘,效果良好。经过高温焚烧后的烟气,进入带有集尘器的余热锅炉,进行除尘处理。经过除尘处理后的烟气,10um以上颗粒浮尘得以最初的拦截处理。烟气温度降低到600℃左右。余热回收设备设计技术参数
序号项  目单  位数  值
1. 进口烟气温度1100
2. 出口烟气温度600
3. 漏风量系数 1.01
4. 进口烟气量800℃m3/h97000
5. 出口烟气量600℃m3/h83000
6. 进口水温20
7. 出口水温100
8. 产100℃水量t/h18
5.7.4 G-G换热器 G-G换热器概述助燃空气在进入固体焚烧炉助燃前,首先在G-G换热器内与从带有集尘器的余热锅炉的烟气进行换热,一方面提高空气的入炉温度,从而减少燃料的消耗量,另一方面继续降低出口烟气的温度。G-G换热器采用螺旋列板换热器,换热系数远大于传统换热器。G-G换热器设计计算参数
序号名  称单  位数  值
1.      漏风系数 1.01
2.      进口烟气温度600
3.      出口烟气温度500
4.      进口空气温度20
5.      出口空气温度≥200
6.      传热系数W/(m2·℃)40
7.      进口烟气量600℃m3/h83000
8.      出口烟气量500℃m3/h77200
5.7.5喷淋急冷\吸附塔吸收塔设计工况的技术参数型式:立式圆筒型、内衬耐酸碱耐火材料烟气进口温度:500℃出口烟气温度:75℃烟气滞留时间:急冷1s、中和反应5s烟气急冷时间和停留时间的控制根据出口烟气温度通过自动控制变频调节碱液泵,来调整喷入的碱液量,使得碱液量和烟气量成一定的比例关系,从而确保烟气急冷时间控制在1s之内;同时通过调节碱水量,保证出口烟气温度维持在75℃左右。 吸收装置设计技术参数
序号项  目单  位数  值
1进口烟气温度500
2出口烟气温度75
3进口烟气量(500℃)m3/h77200
4风量增加系数 1.01
5出口烟气量(75℃)m3/h36500
6进口水温25
7消耗水量Kg/h125000
5.7.6烟囱烟囱设置1)烟囱结构烟囱的设计根据《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)严格执行。烟囱采用钢制烟囱,内壁涂防腐材料,外壁施工防腐涂料,确保烟囱的使用寿命,符合整套设备使用工况。2)烟囱附属设备按《固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T16157-1996)的要求,设置永久采样孔,并安装用于采样和测量的设施。烟囱顶部设置避雷针,与地面避雷装置相连,接地电阻小于4Ω。烟囱设计技术参数
序号名  称单  位数  据
1烟囱高度m35
2漏风系数 1.1
3排放烟气量(75℃)m3/h35000-40000
4进口烟气流速m/s8
5出口烟气温度75
6烟囱出口直径mmID ∮1000
6 控制系统说明6.1 控制系统总体方案控制系统由现场一次仪表(如变送器、切断阀、火焰检测器)、PLC(带触摸屏)等部分组成。焚烧系统所有的逻辑控制、过程控制、安保联锁等功能均在PLC上实现,各种运行参数的实时、历史趋势记录,现场实时监控画面,报警画面等在触摸屏上显示。焚烧控制系统主要完成的功能有:ü  焚烧炉的启动、停车;ü  装置的安保联锁;ü  装置过程参数的显示与控制;ü  装置过程参数的超限报警;ü  装置过程主要参数的记录;ü  与主装置的通讯。在焚烧炉PLC触摸屏上实现点火燃烧装置的启停等操作。在触摸屏上主要完成点火及燃料柴油的投入操作,而废气的投入不在本系统,每次重新点炉均需要点燃柴油,待炉温升到一定设计值时才可以投入废气。6.2 控制系统主要完成的任务1)开车(点炉)、运行、停车开车(点炉)操作在触摸屏上进行,设有手动和自动点火功能,同时在触摸屏上有指示灯,能观测到点火状态。当点火成功时,火焰指示灯点亮,整个点火逻辑程序在PLC上实现,同时可在触摸屏上实时监控炉膛火焰状态。3)停车停车有主动停车和事故停车两种。ü  主动停车PLC画面设置有停车按钮、在PLC柜上设有紧急停车按钮,需要停车可按上述停车钮,PLC执行停车程序,关闭柴油路的切断阀门。ü  事故停车事故停车,即联锁停车,也即某一要求联锁的参数不正常时自动强迫停车。事故停车与主动停车的停车程序相同,一旦事故停车,关闭柴油路的切断阀门。4)自动调节     焚烧系统共有以下调节回路:
l  炉膛温度-助燃风流量串级调节
l  炉膛压力引风机调节回路
5)报警和联锁:焚烧炉装置在运行时,如遇不正常工艺情况发生,自动进行事故报警及联锁停炉保护。事故停炉联锁保护将立即切断燃料的供给,并实现对焚烧炉炉膛的吹扫。
序号      名     称执行动作
  1  火焰1、2全无火关闭柴油路。
  2风机停止
3炉膛温度高高
4火焰1无火    报警    
5火焰2无火
6炉膛温度低
7燃气压力低
8炉膛温度高
9炉膛压力高
7 使用方工作范围1. 提供分析仪器和乙方供货清单之外系统所需的仪表电器设备;2. 负责现场三通一平(通电、通气、通路和场地平整);3. 负责界区内土建、给排水施工及消防设计、施工;4. 负责投料试车及考核验收,以及所需的工具和操作、维修、测试人员。5. 需为设计方提供:技术人员提供必要的服务、材料堆放地点等。6. 其它:机械竣工之后的消防设备和材料、通讯设施、正常的操作检修工具及人员、技术人员必要劳保用品等,现场水电气由使用方提供。7. 使用方无偿向设计方提供相关的技术资料。8. 使用方组织总体验收。9. 土建施工材料及施工由使用方负责。由于装置含易燃易爆气体,按照GB50160《石油化工企业设计防火》和HG20546《化工装置设备布置设计规定》。装置宜布置在室外,若业主要求布置室内,需业主方考虑厂房内的防火、防爆。8 设计接口及要求1.设计接口(1)总体设计单位根据设计方提供的平面布置图给出进、出接管点条件。2.设计要求:(1)物料输送形式及对管架的布置要求(2)控制要求废气焚烧装置采用PLC控制,主要信号引至-中央控制室。9 服 务 承 诺1、服务理念:我们的企业宗旨:顾客至上、成就员工、回报社会。我们理解的产品是由技术、设备、服务三位一体构成的,我们提供的产品能助您实现您的人生目标与社会价值是我们的追求。我们的经营方针:市场为导向、质量为生命、科技为动力、信誉为根本。以研究院的高科技背景、高索质科研人才团队及装备高精尖仪器仪表设备的科研实验室为依托,围绕着客户的需求展开我们的工作,为客户提供优良的解决方案、高性能高品质的设备和周到的技术服务,以赢得客户和我们的共同发展。对产品的研制开发、设计制造、检测等各项工作,我们都是围绕着客户的需求展开的,每个环节都充分考虑到了您的需求和您所关注的重点。我们孜孜以求的是为您提供优良而完善的服务,这也是我们企业走过五十年来的致胜法宝。我们的客户服务中心已形成了规范化、科学化、标准化的服务规范和流程,主要由信息搜集板块、协调指挥板块、技术支持板块、终端销售板块和技术服务板块五大部分组成。分别为您提供售前、售中和售后服务。售前服务――由有专业技术背景的销售工程师向您提供产品介绍、工艺咨询、相关技术资料的支持等服务。由专家、专业工程师为您解决工艺流程,性能参数的设计计算,成套设备的优化配置方案,设备的选型或研发、物料小试(中试)等服务。售中服务――由项目经理从下单、技术合同、设计、制造、品质检验、包装运输、安装调试、操作培训等整个过程为您提供的一对一的服务。您随时可以准确获取您所关注的产品质量、进度等相关信息及制造过程的品质控制文件。售后服务――为您提供相关产品资料,将您的产品建造资料归档,定期进行用户回访,还为您提供产品易损易耗配件,使用过程中的技术咨询、技术改造和升级等服务。2、设备运抵现场后,我方将派有丰富经验的工程技术人员和施工人员到现场进行技术督导,进行安装、调试和操作人员培训,并负责解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量问题。3.当用户要求进行现场服务时,我方将在接到通知的 24 小时内给予答复,并在48小时内到达现场。